Peningkatan dan peningkatan berkelanjutan dari bahan lampu tahan ledakan LED dan keterampilan pengemasan telah mendorong peningkatan berkelanjutan dari kecerahan produk lampu tahan ledakan LED.Berbagai jenis teknologi lampu latar lampu tahan ledakan LED lebih menguntungkan daripada tabung katoda dingin tradisional (CCFL) dalam hal warna, kecerahan, masa pakai, konsumsi daya, dan persyaratan perlindungan lingkungan, sehingga menarik investasi aktif dari industri.

Kekuatan lampu ledakan-bukti LED chip tunggal asli tidak tinggi, panas yang dihasilkan terbatas, dan masalah panasnya tidak besar, sehingga metode pengemasannya relatif sederhana.Perhatikan kucing yang meledak.Namun, dalam beberapa tahun terakhir, dengan terobosan berkelanjutan dari teknologi material lampu tahan ledakan LED, teknologi pengemasan LED juga telah berubah.LED berdaya rendah sekitar 20mA telah berkembang menjadi LED berdaya tinggi saat ini sekitar 1/3 hingga 1A.Daya input satu LED setinggi 1W atau lebih, dan bahkan metode pengemasan 3W dan 5W lebih berkembang.

Karena masalah termal yang berasal dari sistem lampu tahan ledakan LED kecerahan tinggi dan daya tinggi akan menjadi kunci untuk mempengaruhi kinerja produk, untuk melepaskan panas komponen LED ke lingkungan sekitar dengan cepat, perlu mulai dari manajemen termal tingkat pengemasan (L1&L2).Praktik saat ini di industri adalah menghubungkan chip LED ke penyebar panas dengan solder atau pasta termal, dan mengurangi impedansi termal modul paket melalui penyebar panas.Ini juga merupakan modul paket LED yang paling umum di pasaran.Sumber utamanya adalah Lumileds, produsen LED terkenal di dunia seperti OSRAM, CREE dan Nicha.

Banyak produk aplikasi terminal, seperti proyektor mini, otomotif, dan sumber cahaya penerangan, memerlukan lebih dari seribu lumen atau puluhan ribu lumen di area tertentu, dan modul paket chip tunggal saja tidak cukup.Kemasan LED multi-chip yang asal-asalan, dan chip yang langsung menempel pada substrat adalah tren pengembangan di masa depan.

Masalah disipasi panas menjadi kendala utama pengembangan lampu LED tahan ledakan sebagai objek penerangan.Penggunaan keramik atau pipa panas adalah cara yang efektif untuk menghindari panas berlebih, tetapi solusi manajemen pembuangan panas meningkatkan biaya bahan.Tujuan dari perencanaan manajemen disipasi panas LED daya tinggi adalah agar Rjunction-to-case adalah salah satu solusi berbasis bahan untuk mengurangi hambatan termal antara pembuangan panas dari chip dan produk akhir, memberikan ketahanan termal rendah tetapi konduktivitas tinggi , memungkinkan panas untuk ditransfer langsung dari chip melalui die attach atau metode logam termal ke bagian luar kotak enkapsulasi.

Tentu saja, komponen pembuangan panas LED mirip dengan pembuangan panas CPU.Mereka terutama modul berpendingin udara yang terdiri dari heat sink, pipa panas, kipas dan bahan antarmuka termal.Tentu saja, pendinginan air juga merupakan salah satu tindakan pencegahan termal.Untuk modul lampu latar LEDTV skala besar yang paling populer saat itu, daya input lampu latar LED 40 inci dan 46 inci masing-masing adalah 470W dan 550W.Dari perspektif 80% di antaranya diubah menjadi panas, disipasi panas yang dibutuhkan Jumlahnya sekitar 360W dan 440W.

Jadi bagaimana cara menghilangkan panas ini?Saat ini, industri memiliki metode pendinginan air untuk pendinginan, tetapi ada kekhawatiran tentang harga dan keandalan unit yang tinggi;pipa panas, unit pendingin, dan kipas juga digunakan untuk pendinginan, seperti lampu latar LED 46 inci dari SONY, pabrikan Jepang.sumber TV LCD, tetapi masalah konsumsi daya kipas dan kebisingan masih ada.Oleh karena itu, bagaimana merancang metode pendinginan tanpa kipas mungkin menjadi kunci penting untuk menentukan siapa yang akan menang di masa depan.